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冷拔冷轧低中压锅炉钢管生产过程中容易出现的外表面缺陷

1、擦伤
特征低中压锅炉钢管表面呈现长短不一、方向不定的无规则的擦痕一般为直线形均能看到其底。
产生原因 1) 退火时操作不当。 2) 在吊运中划伤。 3) 在矫直过程中钢管在套筒处擦伤。

2、划道又称拉丝、拉毛、直道、包括青线
特征低中压锅炉钢管内外表面上呈现纵向直线形的、长短不一的划痕多为沟状。表面有损伤为划道表面无损伤为青线。
产生原因
1) 毛管上有划道。 2) 毛管上残存有氧化铁皮。 3) 润滑剂涂层不良引起摩擦增加以致模具发热焊接金属。 4) 内外模具硬度不够或不均光洁度差。 5) 锤头不良过渡部分产生尖锐的棱角模具磨损造成划道。

3、抖纹又称波纹、竹节形、环状
特征在低中压锅炉钢管的外表面上沿横向呈高低不平的整圈或半圈波形的环痕有连续的也有断续的有时仅在表面。
产生原因
1) 钢管表面残留氧化铁皮或存有污物摩擦力增加拔制时产生振动。 2) 打头处没有冲上小孔。 3) 钢管润滑不良。 4) 退火不均匀和含碳量较高的热轧钢管冷却速度过快造成钢质较硬。 5) 模具的定径位置不正确。 6) 开拉时链条震动。

4、凹坑包括压痕
特征低中压锅炉钢管表面呈面积不一的局部凹陷有的呈周期性也有的无规律。缺陷表面有破伤为凹坑表面无破伤的压痕。
产生原因 1) 废铁块、铁皮或其它污物粘附在钢管表面在拔制或轧制时压入表面后有剥落而留下压痕。 2) 矫直辊粘附了异物在矫直过程中钢管表面压成凹坑。

5、麻点又称麻面
特征低中压锅炉钢管表面成片的点状的细小凹陷。
产生原因 1) 钢管表面氧化铁皮严重。 2) 钢管过酸洗表面产生点状腐蚀。 3) 保存不好钢管严重锈蚀。

6、结疤包括鳞层、翘皮、辗皮
特征低中压锅炉钢管内外表面局部与金属分离的薄层，呈块状或鱼鳞状，有的与管壁金属相连接，不易脱落，有的不与金属连接，易脱落。
产生原因 1) 钢质不良有皮下气泡。 2) 由热轧产生带至冷拔或冷轧管上。 3) 钢管尾部弯曲造成内侧减径量过大在拔制时受力不均形成内翘皮 4) 钢管有较深的棱角的横向凹坑经拉拔后形成。

7、离层
特征在低中压锅炉钢管管壁中呈螺旋方向的分层破裂。
产生原因 1) 管坯中有非金属夹杂及缩孔残余。 2) 严重的疏松等。

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